１. お客様の経営状況より判断し、以下の改善項目より優先度と手法を提案します。

              　品質、コスト、生産性、納期遵守およびリードタイム、安全衛生、組織の士気

２. 改善項目への基本的な取組

　　・ 品質の改善　　    ：状況を定量的に把握して改善の優先度を顕在化させる。

　　　　　　　　　　　　（ＩＳＯを取得されている場合は有効活用を行いシステムの一本化を図る。）

         ・ コストの改善        ：加工品・調達品についてはサプライチェーン全体の視点から改善を図ります。

　     ・生産性の改善　　：主に労働集約型を対象とし、多能化の推進を基本に仕組みづくりを図ります。

　　 ・納期の改善　　　：顧客視点に立った必要な納期の提供を図ります。

　　 ・安全衛生の改善    ：コンプライアンスを遵守しつつ合理的、効果的に改善を図ります。

　 　・組織の士気の改善： 会社の目標、各組織の目標、個人の目標を目標管理システムが効果的となる

　　　　　　　　　　　　 ように改善を図ります。

　　　これらの改善を行う基礎として、５Ｓ活動、７つのムダ、動作の４原則の効果を最大化します。

３. 生産方式の見直しに伴うコンピューターシステムの導入、改善をサポートします。

　　 　・ＥＲＰ（ＭＲＰ）の効果を最大限に活かし、効果的なカストマイズを行います。

４. 改善目的の組織への浸透を丁寧に行うことで、不可逆はもとより改善が継続する体質を醸成します。

　　 　・ 組織の課題を明確にして目標管理の仕組みの導入を指導します。

　　 　・ＫＰＩを設定しダッシュボードによるＰＤＣＡの導入を指導します。

              ・必要な社員教育を提供します。